Производственные предприятия используют пластичные сооружения для различных применений. Энергетические установки, очистные постройки и промышленные предприятия должны перемещать воду, воздух, пар и нефтепродукты, часто на большие расстояния. Производственные элементы от нашей компании разработаны для обеспечения надежности, долговечности и эффективности в самых требовательных условиях применения. Независимо от вашей отрасли мы можем помочь вам выбрать подходящие модели и удачное решение для любой цели. Рукава спроектированы таким образом, чтобы соответствовать распространенным условиям, используемым на производственных объектах. Детали предоставляют инженерам завода возможность повысить эффективность эксплуатации, увеличить длительность безотказной продуктивности благодаря оптимизированному процессу и более длительному сроку службы, а также обеспечить надежную производительность продукта. Все резиновые элементы создаются с учетом строгих условий контроля характеристик. Процесс производства включает в себя четкий порядок действий:
- выдавливание расходного материала – это обеспечит гладкую поверхность и равномерную толщину;
- сушка на воздухе – при изготовлении материал должен оставаться сухим;
- производство армирующей прослойки – плетенной или спиральной;
- экструдирование и обеспечение защиты гидравлического продукта от коррозии и истирания путем использования защитного покрытия;
- использование прямого парового нагрева;
- проведение тестирования – проверка работоспособности сооружения;
- измерение длины готового продукта и его упаковка.
Оплеточная и навивочная конструкция
Важное отличие зарубежной модели от отечественной является то, что в Европе принято указывать диаметр в дюймах. Это никак не влияет на размер практически всех гидравлических механизмов, однако, если у импортного DN12 Ø12,7 мм, то у отечественного будет меньший аналогичный показатель. Наиболее часто используемыми являются оплеточные механизмы. Еще с 1997 года создание высококачественных резиновых моделей регламентировалось зарубежными стандартами. Всего есть 4 подтипа оплеточных конструкций:
- 1 ST;
- 2 ST;
- 1 SN;
- 2 SN.
Первые две модели изготавливаются с 1-2 оплетками, в структуре присутствует латунная проволока. Эти подвиды, благодаря своим эксплуатационным характеристикам, наиболее приближенные к традиционным требованиям по ГОСТу. Остальные два подвида отличаются от других тем, что при их выделке используют тонкий пласт резины, из-за чего можно провести армирование без задействования дополнительного оборудования, времени и средств. РВД 1SC и 2SC используются в гидравлике, из-за чего их радиус изгиба сравнительно меньше, чем у других видов. Такие изделия называются «компакт». Еще один особый вид – 3SC, который выгодно задействовать при увеличенной импульсивной нагрузке. Навивочная встречается куда реже. Ее созданием занимается небольшое количество фирм в Европе, а производят, в основном, 4SP, который часто можно встретить на экскаваторах Komatsu или Case. В РВД с навивкой витки наматываются так, чтобы их плоскость была перпендикулярной к оси. В оплеточных конструкциях наматывание витков происходит по линии винта, образуя крест. Из-за такой особенности в строении не отличающаяся ничем по диаметру проволока имеет разную способность переносить давление. Витки с навивками с небольшим допустимым радиусом распространяются при изгибе легче, в отличие от оплеточных. Именно из-за этого большинство европейских фирм занимается созданием оплеточных сооружений.
Как определить качество
Для того чтобы понять, будет ли товар работать исправно или нет, стоит обратить внимание на такие параметры, как:
- границы температуры;
- радиус изгиба;
- наличие покрытия.
Следует обговорить все технические характеристики деталей через опытного менеджера. В случае необходимости в ходе консультации он ответит на все интересующие вопросы и подберет наиболее выгодное решение, которое подойдет по всем параметрам и пожеланиям.
Почему стоит приобрести именно у нас
Наша компания осуществляет выпуск подобной продукции для любых задач, а также производит ремонтные работы и поставку цилиндров, узлов и других компонентов, например, маслостанций, гидромоторов, камлоков, клапанов. Деятельность нашей организации напрямую связана с проектированием, производством и ремонтом пневно- и гидромеханизмов. Весь товар мы проверяем, так как дорожим заказчиками и их доверием. У нас есть все необходимые сертификаты на товар, а также гарантии на покупку. Мы находимся на рынке с 2008 года. За это время нам удалось занять несколько почетных мест в рейтингах, получить звание "Предприятия года" и стать лучшими поставщиками разноплановых механизмов. Мы ценим наших клиентов, поэтому заботимся о безопасности и долговечности каждого произведенного нами элемента. Все установки проходят тщательную проверку перед доставкой к покупателю. Вы можете не беспокоиться о том, прослужит покупка долго или нет – мы ручаемся за свою продукцию и предлагаем послегарантийное обслуживание.